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锅炉实力厂家放心选择!

  • 公司: 奥方锅炉有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:陈经理
  • 更新时间:2025-04-20 18:11:34 浏览次数:4
  • 所在地:延安
  • 标题:锅炉实力厂家放心选择!
  • 来源: sdafgl
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蒸汽往复泵无液体排因是什么。怎样排除。答:故障因:吸入或排管线堵塞。进、排液阀遇卡。缸内有空气。吸入管线连接不严。柱(活)塞密封圈严重损坏。排除方法:管线堵塞物。进、排液阀内卡塞物。广小编跟大家介绍蒸汽锅炉压火操作与注意事项和不锈钢高温磁力泵结构特点蒸汽锅炉压火操作步骤降低锅炉负荷,根据停炉时间长短,把煤层加厚,厚度一般不超过200毫米,适当加快炉排速度。加厚煤层至距离挡渣器1毫米左右,停止炉排转动,停止鼓、引风机运作,关小分段送风调节板挡和烟道挡板至适量,依靠自然通风维持煤弱燃烧,进行排污,将锅炉水位上升到高允许水位。如果炉火燃尽煤闸板,可再次开动炉排,将燃煤往后移动一段距离。如锅炉需要恢复运行,只要开启引、鼓风机,调整烟、风挡板和分段风室调节挡板开度,待蒸汽锅炉燃烧正常时调整煤层厚度,开动炉排,即可恢复运行。蒸汽锅炉使注意事项开机前检查电源、电压、水源是否有异常情况,关闭排污阀开启供水阀、检查水泵是否卡死,若水泵卡死,拆下风叶后盖,转动电机轴至灵活状态即可开机。当检修蒸汽锅炉或者更换件时,请切断电源以免带电工作造成危险。




余热锅炉的腐蚀机理及影响因素:余热锅炉的腐蚀类型余热锅炉的腐蚀可分为高温腐蚀和低温腐蚀二种类型。
高温腐蚀是因为烟气中含有钒、钠等,在600―650°C以上的高温金属表面产生的腐蚀以及烟气中(气体)及灰分(NaCl、KCl、Na2S4)等的共熔物在350―400C以上的金属表面发生的腐蚀,此类腐蚀对在铜冶炼余热锅炉中几乎不存在,在此不予以分析。低温腐蚀是由于烟气中S03形成硫酸在低于硫酸露点温度时对锅炉管壁产生的腐蚀,铜冶炼余热锅炉中的腐蚀绝大部分属于此类腐蚀。
低温腐蚀的机理闪速炼铜工艺中物料的硫分以(2―1)进行反应,在1000C以上的高温时,反应式(2―2)的反应速度较快,但动态平衡速度很小,即高温时SO3不容易生成,在低温时,反应式(2―3)的反应速度较快,根据反应式(2―1)――(2―4)可知,烟气中的硫酸(气体)的露点愈低,即SO3的浓度愈低,就愈难形成硫酸雾。所以式(2―1)、(2―2)对形成硫酸雾极为重要。
降低排烟中氧量加强锅炉灰斗及排灰装置的气密性,提高冶金反应的氧效率。降低排烟中的氧量,从而降低烟气中硫酸的露点温度(S2的浓度随冶金反应的工况变化而变化,不能人为控制)。
改善余热锅炉的清灰方法避免因金属氧化物粘结而加大S02向S03的转化,国内闪速炼铜余热锅炉的清灰方法。均为压缩空气式吹灰器加机械振打,这种方法带入排烟中的风量较大(每分钟为50Nm2)对锅炉的低温腐蚀产生一定的负面影响。芬兰和日本的闪速余热锅炉如今均不采用此种清灰方式,而改用可调式弹簧振打,清灰和防腐的效果比较好。合理的选择炉管选择耐腐蚀性较好的炉管材质和合适的管形,如锅炉的四壁选择D形炉管,使锅炉的内表面(受热面)平整光滑,减少烟灰的粘结同时易于粘结烟灰的。减少锅炉的漏风锅炉本体的漏风,会造成受热面局部温度下降,而产生低温腐蚀。



切忌大火急烘而使水分急剧蒸发后体积骤增,水汽和烟气排放不及时使炉墙、烟道因内压过高而变形、裂缝甚至崩塌。因此,必须进行烘煮工作。对每年进入冬运的采暖锅炉在开始投入运行前也应进行烘炉工作。以驱赶炉体和烟囱烟道内的潮气。 司炉工要熟悉和掌握热水锅炉锅炉水循环系统的各种设备和阀门的位置及其工作原理。热水锅炉要求采用满水运行方法,运行时要经常观察水温和水压设定参数,保证水压和水温的相对稳定,锅炉出口水温应装有警报装置系统,以防止出口水温过高或产生沸腾水击现象发生,放汽阀要经常放汽,以减轻金属设备腐蚀延长使用周期。 锅炉运行首先启动循环水泵,然后再起动锅炉燃烧系统。锅炉在运行中和刚压火时,循环泵严禁停止运行,以免产生蒸汽造成水击毁炉事故。锅炉需要短时间停炉时,停炉后不得立即停止循环水泵,只有当网路给水温度降到40℃时才允许停止循环水泵。当再次投入运行时,应先开动循环水泵,然后再开启引风机、鼓风机。 循环水泵是采暖系统的主要设备之一,应装设两台水泵,一台运行,一台备用。循环水泵和锅炉房范围内管路阀门的规格,由采暖系统设计单位选择。经常注意压力变化,尽可能保持锅内压力稳定,勿使压力超过许可工作压力。 压力表弯管每班应冲洗一次。为保持压力表正确性,每年至少应校验一次,如读数相差0.1MPa,应及时进行修理或更换锅炉进出口均应装有电接点压力式温度计,以便可靠地控制水温,特别是出水温度不能超过锅炉规范规定的出水温度。压力表和温度计应集中安装在锅炉的一侧,以便于观察和监视。


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